生产管理工作规划？生产管理工作规划怎么写

　　本文目录

　　

1. 如何制定生产管理改善计划
2. 车间生产管理的工作计划
3. 生产管理计划有什么内容

如何制定生产管理改善计划

　　生产管理改善计划的制定如下：

　　1.生产技术

　　要注重生产中技术积累与创新方面的基本工作，在细节上认真对待每一个步骤，在生产控制、计划、组织、指挥、协调等各个方面做到细致、细心。

　　2.生产设备

　　要注意好设备在细节方面的优化和改进，注意整个生产过程中相关设备的衔接情况，在采用先进设备的时侯最好也要注意一下生产设备的环境维护工作。

　　3.员工素质

　　要努力做到从操作过程、设备使用、工作技术等方面提高员工的工作能力，进一步加强员工在市场中的整体意识，并使其明白细节工作对于整个生产的重要性。

　　扩展资料

　　生产管理改善计划的基本要求

　　生产管理改善计划的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。在这种情况下，尤为重要的是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，争取为客户提供满意的高品质服务。

　　1.高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。

　　2.低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本。

　　3.灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种不断开发新品种。

　　4.准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务

　　5.高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

　　参考资料：百度百科：生产管理

　　

车间生产管理的工作计划

　　在全球金融危机的影响下，公司之间的竞争显得更加激烈，特别是制造业这个受危机的影响较为严重的行业中，这种现象更为明显。因此，在新的一年里进一步做好本部门的工作，制定好工作上的总体规划，无论是对本部门成长还是公司的发展壮大，都有着重要的战略意义！为此，我订立了20nn年车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。

　　一，安全生产

　　全年目标：

　　全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低.

　　主要措施:

　　(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制.

　　(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心.

　　(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素.

　　(4)制定<<安全生产手册>>和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志.

　　(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低.

　　二,确保产品质量

　　全年目标:

　　全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现XX年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标.

　　主要措施:

　　(1)严格按照图纸设计要求进行加工.

　　(2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产.

　　(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点.

　　(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性.

　　(5)建立机台操作人员 qc质量检查人员副组长组长的四级日检查制度.

　　(6)定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性.

　　(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.

　　(8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶.

　　三,提高产品产量

　　全年目标:

　　全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20nn年产品产量计划的实现.

　　主要措施:

　　(1)加强对刀具夹具图纸量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作,

　　(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性.

　　(3)改善改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台刀具的加工能力,实现高效率加工.

　　(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性.

　　(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.

　　(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.

　　(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.

　　

生产管理计划有什么内容

　　生产计划管理是指确定和实现生产目标所需要的各项生产业务管理工作，

　　其中包括市场预测、生产能力测算、具体编制计划、贯彻执行计划和检查调整计划等内容，按其实施步骤生产计划管理的工作内容主要有以下几点。

　　一、编制生产计划准备工作

　　编制生产计划准备工作的内容是，预测生产计划期内的市场需求，核算自身的生产能力，为确定生产计划提供外部需要和内部可能的依据。这就需要确定市场对产品的需要，预测外部的环境条件，分析内部的生产条件，对各种资料和信息进行汇总、整理和综合分析。

　　二、确定生产计划指标

　　必须根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，综合平衡地确定和优化生产计划指标。生产决策所需要的计划指标主要反映在以下几个方面：1、产品品种指标

　　产品品种指标是指在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映了满足社会需求的能力，还反映了企业的生产专业化水平、生产管理水平。产品品种的确定在生产计划中占有十分重要的位置，处于首要地位。

　　2、产品产量指标

　　在—定时期内生产的、符合产品质量要求的实物数量就是所谓的产品产量指标。它足以实物量计算产品产量，反映生产的发展水平；它还是制定和检查产量完成情况、分析各种产品之间的比例关系并进行产品平衡分配、计算实物量生产指数的依据。

　　3、产品质量指标

　　作为衡量生产制造企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一，产品质量受若干个质量参数控制。对质量参数要求的统一规定就是质量技术标准。质量标准有国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等几种形式。

　　产品质量指标包括两大类：一类是反映产品本身内在质量的指标，

　　主要是产品平均技术性能、产品质量分等；一类是反映产品生产过程

　　中工作质量的指标．如质量损失率、废品率、成品返修率等。

　　4、产品产值指标

　　产品产值指标应包括以下三种。

　　①工业总产值

　　工业总产值是指在报告期内生产的工业产品总量的货币表现。

　　它是反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是计算生产发展速度和主要比例关系，计算一些经济指标的依据。工业总产值包括成品价值，工业性作业价值，自制半成品、自制设备在产品期末期初结存差额价值。价格根据不同需要可以采用可变价格或不变价格。

　　②工业商品产值

　　工业商品产值是指在一定时期内生产的预定发售到企业外部的工业产品的总价值，是可以得到的货币收入。将商品产值和生产制造的销售实际收入相比较，可显示出生产与市场需求的契合程度。两者差距越小，则说明生产越符合市场需求。商品产值包括，利用自备材料生产成品价值、利用订货者的来料生产成品的加工价值、完成承接的外单位的工业件作业的价值等。

　　③工业增加值

　　工业增加是指在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。

　　工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业的最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果，不包括生产企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值。工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧。

　　三、综合平衡生产计划

　　计算核定的生产能力，安排好生产进度，确定生产任务指标妥善安排产品生产进度计划。既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要保证生产秩序和工作秩序的稳定。

　　生产计划的制订一般先由计划部门提出初步指标方案，然后进行综合平衡，

　　研究措施，解决矛盾，使杜会需要与生产可能之间相互平衡，使得生产能力和资源都能得到充分利用，从而确保生产制造企业获得良好的经济效益。

　　生产计划的综合平衡主要包括以下几个方面。

　　1、生产任务与生产能力的平衡

　　测算企业设备、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度。

　　2、生产任务与劳动力的平衡

　　测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度。

　　3、生产任务与物资供应的平衡

　　测算原材料、燃料、动力、外协件、外购件及工具等的供应数量、质量、品种应时间对生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度。

　　4、生产任务与生产技术准备的平衡

　　测算设计、工艺、工艺装备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度。

　　5、生产任务与资金占用的平衡。

　　四、正式编制生产计划

　　最终制订的生产计划必须包括以下几方面内容。

　　1、编制生产计划的指导思想和主要依据。

　　2、预计年度生产计划完成情况。

　　3、计划年度产量、产值增长水平及生产进度安排。

　　4、实现计划的有利条件和不利因素，存在的问题及解决措施。

　　5、对各单位、各部门的要求。

　　四、如果企业能够根据自身的情况，选择大型企业管理软件ERP，那么在生产计划这方面将起到事半功倍的作用。

　　本文部分内容节选自百度文库和《企业计划管理概论》[2009]机械工业出版社34-68